碳素磨粉機(jī)

       碳素廠生產(chǎn)過程中，在焙燒、石墨化工序中容易產(chǎn)生一定數(shù)量的碳素廢料。將這些廢料經(jīng)過碳素磨粉機(jī)磨粉加工，可以重復(fù)回收利用。桂林鴻程是專業(yè)的碳素磨粉設(shè)備廠家，我們生產(chǎn)的碳素磨粉機(jī)在碳素廠生產(chǎn)和廢殘極回收利用環(huán)節(jié)得到了廣泛的應(yīng)用，如有需求，歡迎來電了解詳情。今天就為大家介紹一下碳素產(chǎn)品焙燒、石墨化過程中產(chǎn)生碳素廢枓的原因。 (來源：南墅石墨礦)  

一、碳素產(chǎn)品焙燒工序產(chǎn)生的裂紋廢品的原因是什么？

一般說來由于上工序原因，多使制品產(chǎn)生橫裂和內(nèi)裂。而由于本工序原因則多導(dǎo)致制品產(chǎn)生縱列，各種裂紋產(chǎn)生的原因如下：

1、壓型時(shí)料溫太低，預(yù)壓力不足，壓型壓力不足。

2、壓型返程時(shí)將糊料拉斷，壓后雖然表面光滑，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)不好。

3、原料煅燒程度不夠，或配料混入生料塊，焙燒時(shí)產(chǎn)生二次收縮。

4、壓機(jī)柱塞頭涂油過多，出現(xiàn)兩鍋料接頭粘不上，焙燒后產(chǎn)生裂紋。

5、制品粘結(jié)劑含量太少，粉子含量太多。

6、糊料混捏不均勻或糊料中有水。

7、升溫速度太快。

8、產(chǎn)品裝爐時(shí)距爐墻太近。

9、爐墻局部漏料，受熱太快。

10、上層裝大規(guī)格少灰制品。

二、焙燒爐產(chǎn)生氧化廢品的原因？

1、產(chǎn)品上層保溫料太薄。

2、爐室漏料，電機(jī)箱透風(fēng)。

3、填充料水分太大，下料不實(shí)，焙燒時(shí)收縮下沉使制品露出氧化。

4、出爐時(shí)溫度太高，產(chǎn)品在清理現(xiàn)場沒有及時(shí)散開。

三、石墨化過程中產(chǎn)生裂紋廢品的原因有哪些？

  石墨化過程中產(chǎn)生的裂紋出現(xiàn)在產(chǎn)品的表面和內(nèi)部，其原因 是加熱時(shí)溫差引起的熱應(yīng)力。產(chǎn)品表面觀察到的裂紋有縱裂紋、  橫裂紋和網(wǎng)狀裂紋三種。一般認(rèn)為，縱裂紋是焙燒品質(zhì)量較差所致，與石墨化前的幾道工序有關(guān)，而橫裂紋或網(wǎng)狀裂紋與石墨化工藝關(guān)系較大。  石墨化過程中產(chǎn)生裂故廢品的主要原因有：(1) 裝爐時(shí)制品排列不整齊，電阻料填充不均勻，甚至有電阻料“棚料”現(xiàn)象，通電時(shí)各處電流分布不均，導(dǎo)致加熱時(shí)制品溫差加大；(2) 送電制度不合理，選擇的通電開始功率和上升功率偏 高，導(dǎo)致升溫速率過快，。  制品表面和內(nèi)部溫差加大，溫差引起的熱應(yīng)力導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生；(3)采用冶金焦和石墨化冶金焦混合料作電阻料時(shí)，如果混合不均勻，爐芯電流產(chǎn)生走偏現(xiàn)象，造成爐芯各部位溫度不均勻，就易產(chǎn)生大批量裂紋廢品；(4) 石墨化前面幾道工序生產(chǎn)不穩(wěn)定，如煅燒料溫度低、焙燒品溫度低、浸漬品增重率不合格等，其引起的炭坯質(zhì)量波動(dòng)會(huì)在石墨化工序中集中暴露出來，即在石墨化髙溫處理時(shí)，制品內(nèi)部骨料二次收縮或收縮不均勻，極易產(chǎn)生裂紋廢品；5) 石墨化爐芯電流的偏流，有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生橫裂紋。