研磨超細型重質碳酸鈣設備

超細研磨碳酸鈣粉，是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石經破碎與粉磨而成，是重要的綠色環保、節能減排、符合國家可持續發展的非金屬礦物材料，可廣泛應用于塑料、涂料和橡膠等行業。桂林鴻程是研磨超細型重質碳酸鈣設備供應商，我們生產的HCH超細環輥磨、HLMX超細立磨等超細磨粉機設備，在研磨超細型重質碳酸鈣行業得到了廣泛的應用和包括歐米亞在內的實力客戶的認可。今天就為大家解讀一下超細研磨碳酸鈣粉是如何生產的？

我國重質碳酸鈣生產基地主要有廣西賀州、廣東連州、浙江建德和四川寶興等，廣西賀州被稱為“中國重鈣之都”，年產重質碳酸鈣粉體達800萬噸以上，產品市場占有量達到60%以上。市場對于超細研磨碳酸鈣的需求愈來愈多，生產過程的自動化和智能化程度有待進一步提升，以產品質量穩定、生產成本降低為目的，在新建廠及現有廠的技術改造中采用低能耗、低損耗、操作維護方便、性能穩定的成熟設備成為超細研磨碳酸鈣產業的主流趨勢。在此發展前景下，超細立磨的誕生和國產化深受超細研磨碳酸鈣產業的歡迎。在賀州超細研磨碳酸鈣生產企業，幾乎都能看到鴻程超細立磨的身影。

賀州某企業購置了6臺套鴻程超細立磨用于超細研磨碳酸鈣生產

超細研磨碳酸鈣生產工藝：

超細研磨碳酸鈣工藝主要有干法、濕法和干濕結合法。超細研磨碳酸鈣干法生產工藝一般有臥式磨串并聯組合系統、立式磨單機開路粉磨系統、和立式磨多機串聯粉磨系統。超細研磨碳酸鈣濕法生產的濾餅、漿料可直接銷售，或經沖擊式自磨、干燥系統干燥成粉體產品。干濕結合法即將兩種工藝進行組合，其生產工藝流程見圖。

常見的研磨超細型重質碳酸鈣設備：超細研磨碳酸鈣通常采用雷蒙磨、立式磨、球磨機、旋磨機和高速機械沖擊式粉碎機等粉磨設備，產品細度多在200-1250目之間，想要得到1250-2500目的超細重質碳酸鈣粉體，通常選擇超細立磨機和干式精細分級機組合，多段分級，連續閉路進行生產。

超細研磨碳酸鈣超細立磨結構原理：

（1）研磨

原料由回轉下料器進入主機，在底部磨盤轉動的離心力下，原料被推送至磨輪之間進行研磨，三個磨輪均有單獨的油壓連桿控制研磨壓力，油壓系統所輸出的恒定壓力為70-75kg/cm2，使原料于三個磨輪與磨盤之間進行研磨，油壓系統配備有六個蓄壓器可吸收顆粒狀原料初步粉碎時所產生出來的震動力。

（2）分級

原料由磨輪和磨盤之間研磨成細粉之后，自磨盤周圍溢出，隨著環帶狀氣流上升，進入上端的轉動錐形分級葉片區，經過分級葉片區較粗的粉無法通過以設定轉速的分級葉片區，而直接落在下部繼續研磨，通過分級葉片區的粉末稱為細粉，這些細粉將被收人在后段收塵裝置中。

（3）成品

細粉隨著氣流通過分級葉片后，進入旋風收塵器或是脈沖式袋式收塵器中，收塵裝置收集細粉后，被分離的空氣會借風機再次運行至系統中，整個系統中的氣流呈負壓狀態，從而將不會導致因粉塵的數量而產生的環境污染。

HLMX超細立磨研磨超細型重質碳酸鈣工藝流程：

（1）方解石經過選礦、水沖洗等除去雜質，晾曬風干送入堆棚。

（2）分一段或者兩段進行破碎，如有大塊石料，須先送入鄂式破碎機粗碎，之后再進入錘式破碎機細碎，破碎后的細石料經斗式提升機送入原料儲庫待用。

（3）閉路粉磨分級系統中，首先細石料從原料庫由定量給料機送入立式粉磨機粉磨-分級系統，較細產品將直接被收集到高濃度高壓脈沖袋式收塵器內，通過分級葉片可將產品細度控制在500-3000目之間調節，之后進行包裝。粗粉再次進入立式粉磨機，與原料混合，重新粉磨。