石灰石是常用的電廠脫硫劑，具有適用的煤種范圍廣、脫硫效率高、吸收劑利用率高、設備運轉率高、工作的可靠性高、石灰石來源豐富且廉價、脫硫劑加工工藝簡單等優點。隨著我國電力行業的快速發展，對于電廠脫硫石灰石粉的需求量也逐漸遞增，要想實現優質的脫硫石灰石粉生產，需要對電廠脫硫石灰石磨粉機及其生產工藝進行正確選擇，作為專業的脫硫石灰石立磨生產廠家，今天就為大家簡單介紹一下兩種電廠脫硫石灰石磨粉機工藝流程及其對比。

一、電廠脫硫石灰石磨粉機工藝流程有哪些？

電廠濕法脫硫系統按工藝區劃分為四個階段：石灰石磨粉區、石灰石漿液制備區、吸收塔區和石膏脫水區。脫硫石灰石磨粉機是濕法脫硫工藝流程中重要的首步驟。通常電廠脫硫石灰石磨粉機工藝流程有干磨和濕磨兩種。

1、干法磨：石灰石從料倉進入脫硫石灰石磨粉機，研磨成250-325目（按美國泰勒標準，約為0.061-0.043mm)的脫硫石灰石粉，由脈沖除塵器收集進入石灰石漿制備粉倉。粉倉中的石灰石粉由給料裝置定量配送至石灰石漿液槽，與水配制成一定濃度的石灰石漿液，然后由漿液泵輸送至吸收塔。電廠脫硫石灰石磨粉機干磨系統的主要設備是脫硫石灰石立磨，該機集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產品細度易于調節、工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、無粉塵污染、磨耗低、檢修方便、運行可靠等優點。

2、濕法磨：電廠脫硫石灰石磨粉機濕磨系統工藝流程為石灰石在濕式磨機中先與水混合，直接磨制成石灰石漿液，由泵輸送至水力旋轉器進行分離，合格的顆粒石灰石漿液進人石灰石漿液罐，再通過漿液泵輸送至吸收塔，而不合格的大顆粒石灰石漿液被重新送回磨機磨制，如此循環運行。

二、電廠脫硫石灰石磨粉機兩種工藝流程的對比

1、脫硫石灰石立磨系統布置更靈活：電廠脫硫石灰石磨粉機干法制粉系統與制漿系統相互獨立，制漿區和磨粉區的距離不受限制，非常適合大出力和集中制備吸收劑的需要。尤其適合改造工程項目，可使總平面布置更具靈活性；電廠脫硫石灰石磨粉機濕式磨粉系統與制漿系統相互關聯，一般石灰石磨制區和漿液罐的距離不能太遠，且其系統需定期清洗，否則漿液一旦在設備和管道中凝結或者積垢，清理非常麻煩，維修工作量很大。

2、脫硫石灰石立磨設備投資費用更低：電廠脫硫石灰石磨粉機干法制粉系統工藝流程簡單、布局緊湊、建筑面積小（占地面積約為臥式干磨制粉系統的70％，建筑空間約為濕磨制粉系統的60％）且可靈活露天布置，直接降低了企業投資費用。另外干式脫硫石灰石立磨自帶分級系統，不需要另加選粉機和提升設備。且全負壓運行，基本無粉塵外溢。含塵氣體可直接由脈沖除塵器收集，更環保。根據市場報價，濕式球磨機價格比干式立磨機系統高10%左右。

3、脫硫石灰石立磨成品質量更穩定：立磨產品的化學成分穩定、顆粒級配均齊，有利于煅燒，提升脫硫效率。石灰石粉在脫硫石灰石立磨中停留的時間僅為2-3分鐘，而在濕式電廠脫硫石灰石磨粉機內則要15-20rain。所以脫硫石灰石立磨產品的化學成分及細度可以很快被測定和校正，同時避免了濕式球磨機的過磨現象。

4、脫硫石灰石立磨維護費用更省：電廠脫硫石灰石磨粉機濕磨工藝的系統維護工作多，管道磨損及定期清洗工作量大，必然增加成本。從設備本身易損件考慮，濕式球磨機更換耐磨球也是一筆很大的開支，而脫硫石灰石立磨系統只需定期更換耐磨堆焊絲即可，維護費用低，且可穩定運行兩到三年才需更換。以某電廠脫硫石灰石磨粉機方案對比為例：濕法球磨石灰石制粉系統比使用脫硫石灰石立磨系統多投資近10％，而各項技術經濟指標卻低于脫硫石灰石立磨系統。特別是單位產品電耗，脫硫石灰石立磨系統要比電廠脫硫石灰石濕磨低40％。由此可見，脫硫石灰石立磨無論是技術指標數值還是經濟指標，都遠優于濕式球磨機粉磨系統。

桂林鴻程作為專業的電廠脫硫石灰石磨粉機廠家，我們生產的hlm系列脫硫石灰石立磨在電廠脫硫行業得到了廣泛的應用，如果您想了解更多有關設備選型和報價的信息，歡迎給我們來電，聯系電話：18878317066 蔣工