入磨物料的特性主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指數(shù))等。

（1）入磨物料硬度

（2）入磨物料粒度

在非金屬礦粉體行業(yè)，產(chǎn)品細(xì)度一般相對(duì)要高。對(duì)于入料粒度的控制建議宜小一些(＜30mm)，這樣更有利于發(fā)揮立磨的超細(xì)研磨特性，做到產(chǎn)能最大化。基于調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，入磨物料的最大粒度不宜超過(guò)磨輥直徑的3%，可適當(dāng)再控制小些。

入磨物料含水量的控制對(duì)立磨的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。通常，生產(chǎn)線未設(shè)計(jì)熱風(fēng)系統(tǒng)(原料含水量一般＜3%)，熱能主要由磨機(jī)內(nèi)的物料碾磨、摩擦及空氣流通產(chǎn)生。磨機(jī)在碾磨過(guò)程中，料床上有大量沒(méi)有被氣流及時(shí)帶走的成品和不合格細(xì)粉，若原料含水量過(guò)大，新入磨物料會(huì)粘結(jié)料床上的細(xì)粉，造成磨盤(pán)上形成料餅，在持續(xù)喂料的情況下，會(huì)造成磨盤(pán)料層不斷增厚，致使磨輥無(wú)法對(duì)物料有效碾壓和粉磨，磨機(jī)由于負(fù)荷過(guò)大產(chǎn)生振動(dòng)或振停。

入磨物料的易磨性直接關(guān)系磨機(jī)產(chǎn)量、電耗和輥套襯板的使用壽命。物料易磨性好，易于破碎和粉磨，易于生產(chǎn)超細(xì)粉；反之，易磨性差的物料需要多次研磨和較大的粉磨壓力，增加粉磨功耗，加速了輥套和襯板的磨損，降低其使用壽命。原料易磨性一般通過(guò)易磨性指數(shù)(邦德功指數(shù))來(lái)反映，數(shù)值越小，物料越易粉磨。

磨機(jī)壓差主要由兩部分組成，一是立磨風(fēng)環(huán)處局部通風(fēng)阻力；另一部分是選粉機(jī)選粉時(shí)產(chǎn)生的阻力，這兩個(gè)阻力之和構(gòu)成了磨機(jī)壓差。正常工況下磨內(nèi)壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，即在一個(gè)范圍內(nèi)處于趨穩(wěn)變動(dòng)狀態(tài)，這標(biāo)志著進(jìn)入立磨的原料量和出磨成品量達(dá)到了一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，一旦這個(gè)平衡破環(huán)，磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷發(fā)生變化，壓差就會(huì)突增或突減，若得不到及時(shí)有效控制，將影響磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。影響磨機(jī)壓差的因素很多，如物料易磨性、喂料量、系統(tǒng)風(fēng)量、研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等。凡是影響磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行的因素，幾乎都可以在壓差上反應(yīng)出來(lái)。

壓差增高表明入磨原料量大于出磨成品量，磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷增加，此時(shí)喂料提升機(jī)電流變大，排渣量增大，此時(shí)從磨機(jī)限位裝置可以判斷料層在不斷增厚。為保證產(chǎn)品細(xì)度合格，一般不對(duì)分離器轉(zhuǎn)速做調(diào)整(或者在不影響細(xì)度情況下可適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速)。通常做法是做減料、短暫性斷料處理，待磨機(jī)壓差恢復(fù)平穩(wěn)，再穩(wěn)定增加喂料至合理值；或者在磨機(jī)主電機(jī)負(fù)載允許范圍內(nèi)不做減、斷料處理，適當(dāng)提高輥壓，增加粉磨能力，避免磨機(jī)出現(xiàn)“飽磨”情形，因負(fù)載過(guò)大產(chǎn)生振動(dòng)。

HLM立磨機(jī)在負(fù)壓下操作，其物料輸送、烘干、分級(jí)均需大量的風(fēng)，合適的磨內(nèi)通風(fēng)量是磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的必要條件。磨機(jī)運(yùn)行時(shí)的通風(fēng)量則直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量及細(xì)度。通風(fēng)量大，磨內(nèi)風(fēng)速增加，烘干及輸送物料的能力增強(qiáng)，磨機(jī)內(nèi)、外循環(huán)量減少，料床上粗顆粒增多，料層較薄，磨機(jī)產(chǎn)量提高，若風(fēng)量過(guò)大則可能導(dǎo)致產(chǎn)品細(xì)度不合格(跑粗)或產(chǎn)品細(xì)粉含量降低(循環(huán)次數(shù)少，粉磨時(shí)間短)，品質(zhì)下降，磨機(jī)也會(huì)因料層過(guò)薄而產(chǎn)生震動(dòng)；通風(fēng)量小，磨內(nèi)風(fēng)速降低，烘干及帶料能力減弱，磨機(jī)內(nèi)、外循環(huán)量增大，料層較厚，磨機(jī)粉磨功耗增大，產(chǎn)品細(xì)度較細(xì)，但磨機(jī)產(chǎn)量降低，同時(shí)磨機(jī)也會(huì)因料層過(guò)厚負(fù)載太大而可能引起振動(dòng)或振停。

轉(zhuǎn)子直徑和高度依據(jù)磨機(jī)型號(hào)不同而專門(mén)設(shè)計(jì)(合適的徑高比)。通常，導(dǎo)風(fēng)葉片角度根據(jù)工況定期在停磨時(shí)調(diào)整，轉(zhuǎn)子葉片角度及數(shù)量在設(shè)備選型時(shí)決定(根據(jù)產(chǎn)品特性、細(xì)度要求定)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速即可。成品細(xì)度主要取決于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和系統(tǒng)通風(fēng)量大小。在系統(tǒng)通風(fēng)量一定的情況下，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高，出磨物料細(xì)度高；反之，生產(chǎn)粗粉時(shí)，需降低轉(zhuǎn)子速度。

擋料環(huán)的高度直接影響磨內(nèi)料層的穩(wěn)定及粉磨效率。擋料環(huán)的高度過(guò)高，不利于磨床上的物料外溢，導(dǎo)致料床增厚，一部分合格的成品在料床上也不能被氣流及時(shí)帶走，造成過(guò)粉磨；擋料環(huán)的高度過(guò)低，則粉料外溢速度加快，造成料床過(guò)薄，導(dǎo)致磨輥不能加壓或造成磨機(jī)振動(dòng)。

（2）風(fēng)環(huán)間隙(面積)

在實(shí)際生產(chǎn)中，常發(fā)現(xiàn)磨機(jī)回料量比較大，但是立磨運(yùn)行還算穩(wěn)定，此時(shí)可以適當(dāng)縮小風(fēng)環(huán)間隙(在擋料環(huán)或上風(fēng)環(huán)外緣補(bǔ)焊圓鋼)面積，提高風(fēng)環(huán)處風(fēng)速，增加帶料能力，減少排渣量，起到一定的提產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)作用。

根據(jù)項(xiàng)目情況來(lái)看，當(dāng)磨機(jī)運(yùn)行很長(zhǎng)時(shí)間后，磨機(jī)產(chǎn)能會(huì)有一定程度的下降，主要原因是由于磨輥和磨盤(pán)磨損造成的，導(dǎo)致輥盤(pán)研磨區(qū)域的研磨結(jié)構(gòu)、研磨壓力都發(fā)生了變化。

第一階段，輥盤(pán)粗磨：由于離心力作用，落入磨盤(pán)中心的物料被嚙入磨輥下緣，完成進(jìn)一步的破碎和粗磨；

第三階段，細(xì)磨區(qū)域：此區(qū)域輥盤(pán)間隙最小，被壓實(shí)的料層在高壓下完成細(xì)磨，外溢被風(fēng)環(huán)處氣流帶至選粉機(jī)分選成為合格產(chǎn)品。

輥盤(pán)磨損問(wèn)題對(duì)于細(xì)度要求高的成品來(lái)說(shuō)，產(chǎn)能驟降更加容易體現(xiàn)。此時(shí)，宜對(duì)輥套進(jìn)行調(diào)面處理，更換新的輥套和磨盤(pán)襯板(產(chǎn)能降低10%以上就應(yīng)該考慮此措施)。