蘭炭，是中國為解決環境污染問題而投入大量資金改進的一種新型燃料。隨著“十三五”期間數個百萬噸級熱解項目陸續啟動，蘭炭產量將大幅增加。但是如何拓展蘭炭的應用領域已成為制約行業發展的瓶頸。在中國煤炭加工利用協會上，與會專家提出，蘭炭除應用于傳統領域外，還可“另起爐灶”，在電站鍋爐摻燒、高爐噴吹煉鐵、氣化等方面開辟新出路，將蘭炭的應用做到極質。相比一般意義的焦炭產品，蘭炭是一種不可多得的新型清潔能源，具有固定炭高、比電阻高、化學活性高、含灰分低、鋁低、硫低、磷低“三高四低”的特性，但同時蘭炭的強度和抗碎性相比較差，因此蘭炭不能完全替代焦炭用于高爐生產。但在鐵合金、電石、化肥等行業，蘭炭完全可以代替一般焦炭，并且質量優于國家冶金焦、鑄造焦和鐵合金專用焦的多項標準，因而蘭炭在提高下游產品質量檔次、節約能源、降低生產成本、增加產量等方面，具有更高的應用價值；同時蘭炭在高爐噴吹、生產炭化料、活性碳領域也存在發展潛力。作為專業的蘭炭磨粉機廠家，桂林鴻程生產的蘭炭雷蒙磨、蘭炭立磨等蘭炭磨粉機設備在神木、新疆等地得到了廣泛的應用，今天就為大家介紹一下蘭炭的用途以及桂林鴻程生產的蘭炭磨粉機在蘭炭的應用領域擴展中發揮了怎樣的作用。

一、蘭炭用于高爐噴吹燃料：蘭炭是優質的高爐噴吹燃料，可完全替代無煙煤用于高爐噴吹，降低煉鐵成本。在鋼廠，特別是在高爐噴吹環節，企業通常使用噴吹煙煤做噴吹燃料，提高煙煤的利用率。 然而噴吹煙煤返回的煤火焰可能達到700mm，極易發生燃爆，因此生產過程中需使用惰性氣體及復雜的設備來防止噴吹過程中的火災和爆炸，這無疑會加重公司的生產成本。 億煤蘭炭的回火火焰僅為140mm，是一種安全的噴吹燃料。蘭炭粉比無煙煤和焦炭的燃燒性能好，噴入高爐后燃燒利用率高，對高爐噴吹有利。同時蘭炭粉比無煙煤和焦炭的氣化性能好，未燃蘭炭粉能更快在低溫下與CO2反應生產還原劑CO來保護冶金焦。而且蘭炭低灰、低硫、低鋁的特性，以及灰成分中有用成分含量高，優于目前常用的高爐噴吹煤。桂林鴻程生產的hlm蘭炭立磨可以粉磨80-600目蘭炭粉，整個系統可以采用開路和閉路兩種模式，可科學融入高爐噴吹煤系統，實現連續制粉提供噴吹燃料。此外，蘭炭的可磨系數可以達到79，還可以降低企業的制粉成本。  

二、蘭炭用于鍋爐摻燒：過去，由于蘭炭指標達不到要求，企業只好使用焦炭作為燃料、還原劑和滲碳劑。 但現在，蘭炭中的固定碳含量超過了80％，基本能替代焦炭，這樣降低了企業生產成本。與其相比較，蘭炭的生產，價格和質量非常穩定。 在前不久，一級鑄造焦炭的價格波動率為11.56％，二級為17.76％，但蘭炭的價格浮動僅為3％。 蘭炭的價格僅為鑄造焦的一半左右，更重要的是指標要求相似。 充足的貨源以及低廉穩定的價格使得企業不再儲備庫存，較少的現金占用降低了用戶材料市場波動帶來的風險。某團隊經過蘭炭燃燒性能與電站煤粉鍋爐匹配性研究，認為電站煤粉鍋爐燃用蘭炭在技術上是可行的。該團隊提出了“利用制粉系統研磨處理余量摻燒蘭炭”的預混摻燒方式，先后在135MW、300MW煙煤鍋爐等摻燒蘭炭。試驗結果表明電站煤粉鍋爐摻燒蘭炭效果良好，鍋爐結渣情況可控，燃燒困難和磨損嚴重等技術難題得以解決。當摻燒比例為30%左右時，鍋爐效率基本無影響。SO2、粉塵濃度大幅下降，環保效益明顯。除混燃和摻燒外，純燃半焦新型技術也正在攻關。中科院工程熱物理研究所副所長李詩媛認為，熱解產生的半焦及氣化殘炭熱值較高，揮發分含量極小，這種超低揮發分碳基燃料可實現清潔燃燒。以下視頻便是桂林鴻程蘭炭立磨應用于清潔制粉項目實例：

三、蘭炭用于高爐煉鐵：研究表明，作為鐵合金的還原劑，與冶金焦相比，蘭炭可以減少電耗10％，約300-500KWH /噸，節省70kg-90kg的焦炭，生產率提高10％以上。中溫蘭炭焦面有利于高爐噴吹脫硫，只要蘭炭焦面比例達到10％，與使用無煙煤相比，可節省30％以上的成本。 蘭炭塊用于代替焦丁并與高爐中的礦石混合，可以保護冶金焦炭，促進礦石的還原效率。鐵礦石與焦丁混裝用于高爐煉鐵可以降低成本。下一步粉狀蘭炭可代替焦丁，與鐵礦石混裝用于高爐煉鐵，兼具焦丁和高反應性焦炭的作用，能夠改善高爐還原和熱交換過程，降低煉鐵成本。目前，該技術已在某鋼鐵企業進行工業試驗，高爐焦比下降8~11千克/噸，若該公司年使用蘭炭6.5萬噸，可節約成本2400萬元。桂林鴻程的蘭炭雷蒙磨是理想的粉狀蘭炭生產設備，粉磨細度80-400目，設備全負壓運行，無粉塵外溢，運行穩定。

四、蘭炭用于化工原料：蘭炭與煤的主要成分大致相當，甚至含碳量等一些組分指標還要好一些，可用于制備水煤漿或干法氣化。蘭炭作為干法氣化原料時需要磨粉，桂林鴻程生產的干法蘭炭磨粉機也在此環節派上了用場。雖然目前蘭炭氣化工業化應用的業績還很少，但熱解與煤氣化耦合將是發展趨勢。蘭炭還是民用清潔燃料的新引擎，在陶瓷和玻璃氣化燃料應用市場中前景廣闊。它正在引領市場，特別是工業氣化應用和碳材料高端發展走向新階段。