石膏立磨

石膏是主要化學(xué)成分為CASO4的水合物，一般所稱(chēng)的石膏分為天然石膏和工業(yè)副產(chǎn)石膏兩種。其中，應(yīng)用較廣的工業(yè)副產(chǎn)石膏有磷石膏和脫硫石膏。石膏的應(yīng)用離不開(kāi)石膏磨粉機(jī)，桂林鴻程是石膏磨粉機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家，我們生產(chǎn)的石膏雷蒙磨、石膏立磨等石膏磨粉設(shè)備在石膏的下游應(yīng)用中起到了重要的作用。那么，天然石膏、磷石膏、脫硫石膏有什么區(qū)別？他們分別有什么用途呢？今天就由桂林鴻程為您一一解答。

一、天然石膏：天然石膏(NG)來(lái)自于石膏礦，有兩種穩(wěn)定的結(jié)晶形態(tài)，生石膏(CaSO4. 2H2O)和硬石膏(CaSO4)。生石膏為二水硫酸鈣，又稱(chēng)二水石膏、水石膏或軟石膏。其外觀呈白色、灰、紅、褐色，玻璃或絲絹光澤；單斜晶系，晶體為板狀致密塊 狀或纖維狀；摩氏硬度為2，解理平行{010}完全密度2.3g/cm。硬石膏為無(wú)水硫酸鈣，其外觀呈白、灰白色，玻璃光澤斜方晶系，晶體為板狀，致密塊狀或粒狀摩氏硬度為3~3.5，解理平行{010}完全，密度2.8~3.0g/cm3。

二、脫硫石膏：脫硫石膏(FGD)是火力發(fā)電廠(chǎng)煙氣脫硫時(shí)由SO2和CaCO3反應(yīng)生成的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏，主要成分為CaSO42H2O,通過(guò)石灰石/石灰漿液脫硫、氧化、濃縮分離、沖洗和脫水等步驟產(chǎn)生。特定條件下，脫硫石膏相互轉(zhuǎn)化可得到5種形態(tài)和7種變體，對(duì)人類(lèi)沒(méi)有危害。脫硫石膏與天然石膏由于產(chǎn)生途徑不同，顆粒形貌、粒徑分布、顏色差異、雜質(zhì)種類(lèi)、含水率等方面均有差異。脫硫石膏，顆粒為短柱狀,晶體相互接觸形成致密的結(jié)構(gòu)網(wǎng)，可促進(jìn)強(qiáng)度發(fā)展;天然石膏，大多為針、片狀晶體、結(jié)構(gòu)疏松、結(jié)晶接觸點(diǎn)少、強(qiáng)度較低。脫硫石膏,粒徑以40um~60um居多，比天然石膏顆粒細(xì)，流變性差，分層現(xiàn)象明顯。天然石膏，大部分是白色或透明色;脫硫石膏，白度降低，多呈現(xiàn)灰色。脫硫石膏，含水率高于天然石膏，一般在10%左右，粘性大。

三、磷石膏：磷石膏是濕法生產(chǎn)磷酸工藝產(chǎn)生的副產(chǎn)物，有以板狀為主的4種晶體形態(tài)，分別為:針狀、板狀、密實(shí)、多晶核。磷石膏主要用于制備α-半水石膏和β-半水石膏。α-半水石膏

又稱(chēng)為高強(qiáng)石膏，必須在飽和水蒸氣介質(zhì)或水溶液中形成。加壓水蒸氣法，是目前我國(guó)a -半水石膏制備的主要方法，即將磷石膏通過(guò)石膏立磨磨細(xì)后，再通入高壓水蒸氣，壓力控制在2~8 MPa,蒸養(yǎng)時(shí)間1.5 ~10h,而后進(jìn)行烘干，烘干溫度為100 ~180。C。β-半水石膏又稱(chēng)建筑石膏粉，主要是采用干法煅燒石膏制備。簡(jiǎn)而言之，將建筑熟石膏(天然二水石膏)經(jīng)過(guò)破碎、(預(yù))均化、石膏立磨粉磨等預(yù)處理，加熱煅燒使之脫水，發(fā)生相變反應(yīng)。其工藝流程為：磷石膏-→浮選+清洗→固液分離→濾餅干燥→煅燒-→粉磨→石膏粉成品。