碳酸鈣是常用的無機填料，無論是重鈣還是輕鈣，都是塑料、橡膠、造紙等工業中使用數量大、應用面廣的粉體填料。但兩者的制備方法不同，由此也導致了粉體特性和應用領域的差異化。作為專業的碳酸鈣磨粉機公司，桂林鴻程為碳酸鈣行業提供了專業的設備支持，客戶案例遍及全國。今天就從生產工藝、經濟、工業應用三個方面為您介紹一下重鈣和輕鈣如何選擇。如果有需要碳酸鈣生產線設備，歡迎與我們專業的技術工程師聯系，聯系電話：18878317066 蔣工。（來源：小顆粒大世界）

      一、生產工藝：

      根據生產工藝的不同，碳酸鈣分為研磨碳酸鈣和沉淀碳酸鈣兩種。其中，研磨碳酸鈣是將碳酸鈣礦石通過碳酸鈣磨粉機直接研磨制得，也稱之為重質碳酸鈣，簡稱重鈣。沉淀碳酸鈣分為輕質碳酸鈣，簡稱輕鈣和納米鈣。

      重鈣的生產工藝：方解石、石灰石、白堊、貝殼等原礦-破碎-磨粉-表面改性

      輕質碳酸鈣的生產工藝有很多種：（1）碳化法、（2）純堿氯鈣法、（3）苛化堿法、（4）聯鈣法、（5）蘇爾維法。我國主要采用碳化法，將石灰石原料燃燒成生灰石和二氧化碳，再加水消化生石灰，生成石灰乳，然后再通入二氧化碳，石灰乳生成碳酸鈣沉淀，碳酸鈣沉淀經脫水，干燥，冷卻，粉碎，過篩，即制得輕質碳酸鈣

      二、礦物經濟學比較：

      粉體制備成本：常規成本相當，處于同一競爭水平，但若附加環境管制成本和資源浪費率，輕鈣擴展成本則高于重質碳酸鈣。另外，重鈣的加工工藝流程簡單，設備投資少，所以，如果條件允許，選擇重鈣更加經濟便宜。

      環境平衡度：重鈣生產無“三廢”排放，環境易協調和管制；輕鈣生產排放“三廢”，特別有燃燒廢氣，環境總平衡度低。目前已有部分企業將輕鈣工藝中的窯爐廢渣通過碳酸鈣磨粉機加工至200-300目，供脫硫行業使用。三廢主要指石灰窯產生的廢渣+輕鈣工藝中產生的廢渣+廢漿，目前桂林鴻程生產的氫氧化鈣消化器已在江西某輕鈣公司樹立了三廢制備氫氧化鈣的成功案例，為輕鈣企業三廢資源化利用提供了科學環保有經濟價值的處理方案。

      資源利用率：重鈣易于礦產資源綜合利用，輕鈣憑借化學加工能力，不易控制礦產資源合理利用率。

      三、工業應用：      

      味道：輕鈣多因氧化鈣反應不完全，殘留有石灰味道。食品行業做添加劑（如填充餅干），則會有嗆人的味道，而重鈣沒有。

      酸堿度：重鈣的pH值為8-9；輕鈣的pH值為9-10。

      粒度：重鈣粉體顆粒形狀不規則，有棱角，表面粗糙，粒徑較大，分布較寬。一般方解石粉體為六方晶型、大理石粉體為立方晶型，主要與產地有關。輕鈣粉體顆粒形狀規則，可視為單分散粉體，粒度分布較窄。根據晶粒形狀的不同，輕鈣可分為紡錘形、方形、菱形、球形等。

      密度：工業上常通過沉降體積的不同來初步判斷輕鈣、重鈣和納米碳酸鈣。沉降體積越大說明產品粒度越小、密度越輕、檔次越高。重鈣的沉降體積為1.1～1.4ml/g，輕鈣的沉降體積為2.4～2.8ml/g，納米碳酸鈣的沉降體積為3.0～4.0ml/g。

      白度：重鈣產品一般通過物理粉碎研磨制得，雜質相對較多，白度一般為89%～93%；輕鈣由化學合成，純度很高，白度多為92%～95%。

      含水量：重鈣水分一般為0.2%～0.3%，水分含量比較低同時也較為穩定；輕鈣水分一般為0.3%～0.8%，有時會有一定的波動不太穩定。

      吸油值：重鈣由于顆粒大、表面光潔、比表面積小，因此吸油值較低，一般為40-60mL/100g左右；輕鈣顆粒微細、表面較粗糙，比表面積大，因此吸油值較高，一般為60-90mL/100g左右。

      流動性：輕鈣的微觀結構為紡錘形狀，加上自身吸油值較大，可以將配方中促進流動的組分如潤滑劑、增塑劑、偶聯劑、分散劑等吸收，所以流動性不如重鈣好。

      四、小結：重鈣主要用于造紙、橡膠和塑料等行業，填充量一般較大，主要作為體積填料，降低產品的制造成本；輕鈣相對應用領域較廣泛，如塑料、橡膠、涂料、膠黏劑、卷煙紙、油墨等，以體積填充為主。從經濟、環保等角度出發，重鈣替代輕鈣一直都是行業發展大趨勢，但在實際應用中，往往兩者為互補關系，特定領域沉淀碳酸鈣更是存在不可替代性。因此，更深入的了解兩者之間的差異，才能更針對性的在應用端實現重鈣更大范圍更大比例替代輕鈣。