重鈣的設備選擇

重鈣又名重質碳酸鈣，它是一種重要的化工原料。重鈣主要是用優質的石灰石為主的原料，其次是方解石、石灰石、白堊、貝殼等。這些原料經過磨粉機加工研磨成白色粉體，就可以應用到各個產品之中。重鈣通常用作填料，在粉體行業中的應用是非常廣泛用于人造地磚、橡膠、塑料、造紙、涂料、油漆、油墨、電纜、建筑用品、食品、醫藥、紡織、飼料、牙膏等日用化工行業。作為專業的重鈣磨粉機廠家，今天就由桂林鴻程為您介紹重鈣的設備選擇。

目前重質碳酸鈣的生產方法分為兩種——干法和濕法。干法主要應用于初級研磨，適用于對顆粒粒徑分布要求不高的顆粒生產。濕法是以粗碎的產品為原料，加溶劑及相關的助劑進行再研磨，并可除去礦石里的雜質，細度和純度都得到提高的研磨法。從實踐來看，1500目以下的產品，一般以干法生產為主；1500～2500目產品可以采用干法工藝，也可以采用濕法工藝生產，應用中需有針對性的合理搭配兩種工藝產品配比；2500～6500目產品，通常以濕法生產為宜。

干法與濕法生產重質碳酸鈣工藝優缺點對比

各種重質碳酸鈣加工裝備的對比

常見干法工藝裝備系統有：

（1）球磨+分級機多種規格產品粉磨系統：球磨機 + 分級機生產線主要用于生產 d97=5～43mm的重質碳酸鈣細粉和超細粉，特點是連續閉路生產、多段分級、循環負荷大（ 300%～500% ）、單機生產能力較大。

（2）雷蒙磨粉磨系統：雷蒙磨的應用廣泛，它主要用于生產600目以下的重鈣產品的設備。投資小、生產效率高。但是它生產的重鈣顆粒較粗，低于其它設備生產產品的細度。

（3）干式攪拌磨系統：干式攪拌磨，在干法生產碳酸鈣中其研磨效率較高和研磨顆粒細，如果其研磨得到的物料經過分級后，可生產粒度1250目以上的超細粉體產品。不過其缺點是單機生產能力較小，大規模生產投資大，目前已逐步被淘汰。

（4）立式磨粉磨系統：屬于碾壓粉碎，它在單位時間內產生的細粉量偏少。它的優點是采用液壓方式進行施壓于磨輥，產生的碾壓壓力很大，因此粉碎效果好，可用于粉碎硬度高的物料。它一般以用來生產1000目以下的產品，部分重鈣設備企業如桂林鴻程等在生產中對立式磨進行了改進，改進型的超細立磨可直接生產600目一2500目產品。隨著立式磨干法粉磨與精細分級技術在重鈣行業得到推廣應用，近年來超細立磨工藝技術成為重鈣加工企業的理想技術。其既滿足了重鈣產業規模化、精細化加工的要求，又符合國家節能減排政策的要求，該工藝技術將有助于深化重鈣產業裝備技術升級。

超細立磨結構圖

產品需求是裝備及其工藝選擇的根本所在。新常態下，下游應用行業對重鈣粉體產品功能性提出了更多個性化要求。重鈣的附加值提升，關鍵是它的深加工產品——精細、高純、表面改性等個性化產品。近年來，國內科研院所及生產企業在探索重鈣產業轉型升級發展時，目光開始轉向高效、節能的立式磨以及二次或三次分級與多級濕法磨機組合集成工藝，該工藝不僅是實現產業規模化、產品功能化生產的有效途徑，也是未來重鈣產業轉型升級、深層次發展的創新型工藝，可為培育具有國際競爭力的重鈣產業企業集團奠定產業技術基礎。中國重質碳酸鈣由最初的“雙飛粉”、“三飛粉”等少數幾種發展到包括細粉、超細粉、表面改性（活性）粉以及造紙用超細漿料產品等幾大類十余種不同細度和表面改性活化的專用重質碳酸鈣產品。由最初74μm和d97=45μm為主的細粉發展到超細粉、超細活性粉。國產重質碳酸鈣將與世界上發達國家差距逐漸縮小。隨著重質碳酸鈣粉磨設備和技術的發展，各種新型專用重質碳酸鈣產品將會不斷出現，行業前景不可限量。