400目爐渣立磨

我國是鋼鐵冶煉大國，高爐煉鐵產(chǎn)生大量煉鐵高爐廢爐渣和高爐煤氣副產(chǎn)品，其中每萬噸鐵水會產(chǎn)生4000~4500噸煉鐵高爐廢爐渣，隨著我國高速鋼產(chǎn)能的不斷提高，這此煉鐵高爐廢爐渣也持續(xù)增加。數(shù)量如此巨大的煉鐵高爐廢爐渣如果扔掉就太可惜了，用400目爐渣立磨粉磨處理，可以變廢為寶！每噸再創(chuàng)近千元價值。具體如何操作呢？今天就讓專業(yè)的400目爐渣立磨廠家桂林鴻程為您詳細解答。

煉鐵高爐廢爐渣中蘊含寶貴的資源，其中含有分解后的鐵礦石、煤灰和少量礦渣，以及鈣、鐵、硅、鎂等氧化物元素，可用于制造水泥和免燒磚。那么如何將煉鐵高爐廢爐渣進行回收利用呢？高爐渣的處理工藝可分為水淬?；に嚒⒏墒搅；に嚭突瘜W?；に嚒Ｔ谖覈I(yè)生產(chǎn)中，主要以水淬粒化工藝作為高爐渣的處理工藝，但水渣處理工藝存在以下問題:新水消耗量大、熔渣余熱沒有回收、系統(tǒng)維護工作量大、沖渣產(chǎn)生的二氧化硫和硫化氫等氣態(tài)硫化物帶來空氣污染。粉磨時，水渣必須烘干，要消耗大量能源。因此，利用干法將高爐渣?；鳛樗嘣希瑫r高效利用爐渣顯熱，減少對環(huán)境的污染，是煉鐵高爐廢爐渣處理的發(fā)展趨勢。其工藝及生產(chǎn)流程分為以下步驟：將液態(tài)渣倒入傾斜的渣溝中，渣溝下設鼓風機，液渣從渣溝末端流出時與鼓風機吹出的高速空氣流接觸后迅速粒化并被吹到熱交換器內(nèi)，渣在運行過程中從液態(tài)迅速凝結(jié)成固態(tài)，通過輻射和對流進行熱交換，渣溫從1500℃降到1000℃。渣在熱交換器內(nèi)冷卻到300℃左右后，通過傳送帶送到儲渣槽內(nèi)。煉鐵高爐廢爐渣經(jīng)400目爐渣立磨磨后可作水泥廠原料，其各項性能參數(shù)均比水沖渣好，熱回收率可達40%～45%。

HLM系列400目爐渣立磨是桂林鴻程通過學習引進國外先進技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節(jié)能的先進粉磨設備。具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，是加工煉鐵高爐廢爐渣的理想設備，如果您也有煉鐵高爐廢爐渣加工需求，歡迎給我們來電了解更多設備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工