廢舊瓷磚磨粉機

       隨著社會經濟及陶瓷工業的快速發展,陶瓷工業廢料日益增多,它不僅對城市環境造成巨大壓力,而且還限制了城市經濟的發展及陶瓷工業的可持續發展,所以陶瓷工業廢料的處理與利用非常重要。根據不完全統計:僅佛山陶瓷產區,各種瓷磚廢料的年產量已經超過400萬噸，如此大量的瓷磚廢料已經不是簡單填埋可以解決的問題,如何變廢為寶,化廢料為資源,已經成為科技和環保部門的當務之急。那么，瓷磚廢料可以做什么？瓷磚廢料用什么設備粉磨？今天就由廢舊瓷磚磨粉機生產廠家桂林鴻程為您分別介紹。

       瓷質磚及厚釉磚等經刮平定厚、研磨拋光及磨邊倒角等一系列深加工成為光亮如鏡及平滑細膩的拋光磚制品后,產生大量的磚屑。研磨拋光工序通常將從磚坯表面去除0.5-0.7 毫米表面層,有時甚至高達1-2毫米,那么生產1平方米拋光磚將形成1.5公斤左右的磚屑,若以年產40萬平方米拋光磚的拋光生產線為例,那么每年約產生840萬噸左右的拋光磚廢渣。瓷磚廢料可以做什么？

       1、用來生產陶瓷磚：當前,對陶瓷廠自身產生的工業廢料的回收利用的研究已取得突破性進展。廢棄的泥水經回收、揀去雜物、除鐵外,又可以添加入瓷磚的配料中用于瓷磚坯料。對于廢品、廢匣缽與廢窯具之類經過高溫燒成的廢料,也可采用重新粉碎加工方法,將其磨碎,然后按3w%的比例添加到瓷磚或西式瓦的配料中用于瓷磚坯料,取得明顯的經濟效益與社會效益。將廢坯、廢泥通過干燥、破碎過篩加工后用作仿古磚的坯料,無原材料費用,粉料制造費用極低。結合廢坯、廢泥的化學成份及特性,還可開發、生產風格不同的藝術磚。既環保又降低陶瓷產品成本。

       2、用于生產多孔陶瓷：我國一些研究者經過多年的努力,研制出一種利用陶瓷廠廢料生產多孔陶瓷的工藝方法。該方法采用一般陶瓷廠內的固體廢棄物,按形態可分為廢料、廢泥、廢瓷、廢渣、沉渣和粉塵等。首先將固體廢棄物通過廢舊瓷磚磨粉機加工成一定目數的粉料，配料中以土粉作填充料,瓷粉作骨料,粉煤灰和釉粉作發泡基礎料,另有發泡劑煤粉和助泡劑硼酸、硝酸鈉等。配料時,先將發泡基礎料、發泡劑和助泡劑混和均勻,并過100目篩三遍,然后加入填充劑和骨料混勻后平攤于不銹鋼模內,置于電爐內燒制。該方法所研制的多孔陶瓷容重低,強度高,適合于新型墻體材料,亦可用于制造廣場透水磚。

       3、用于制備水泥：將瓷磚廢料作為廉價原料用于水泥生產,實現陶瓷水泥兩大工業的有機結合,無疑會產生很大的社會效益和經濟效益。既能大量處理瓷磚廢料,又可以為水泥工業生產提供一種新的原材料。瓷磚廢料具有較好的易磨性,摻入陶瓷廢料不會影響粉磨效果,相反會在一定程度上使水泥比表面積有所提高。隨著摻量的增加,水泥的強度有所降低,需水量變大,凝結時間變長,但是只要選擇合適的配比,完全可以生產較高強度等級的普通硅酸鹽水泥。由于瓷磚廢料以硅酸鹽礦物為主,具有一定的活性,在使用前只要處理得當,完全可以作為水泥混合材大量應用于水泥工業生產中,生產合格的較高強度水泥。

       4、用于開發固體混凝土材料：固體廢棄物混凝土材料(簡稱SWC)是以固體廢棄物為主要原料,具有普通混凝土性能的一種環保材料,它可以用于制造建筑墻材,也可以用于各種道路和其它建筑工程的地面鋪貼材料。已有報道上海、天津等城市利用建筑垃圾制備SWC材料,用于道路磚的生產;而香港以生活垃圾為原料制造SWC環保磚。利用瓷磚廢料制成的SWC材料生產免燒型道路廣場磚,技術上是可行的。經過反復試驗,其性能指標符合國標優等品要求。它不僅處理了陶瓷廠的廢料,而且節約資源,符合國家環保的要求,是一種有發展前途的綠色建材產品。

       5、用于生產衛生陶瓷：利用陶瓷廢料生產瓷泥,再把瓷泥制成產品的試驗,其廢瓷利用率可達30-40%。據專家介紹,用廢瓷回收處理后生產的瓷泥,在穩定性、溫度和硬度方面要比一般的瓷泥更好。下面的視頻即為鴻程客戶利用瓷磚廢料生產衛生陶瓷的粉磨實驗視頻。

    桂林鴻程廢瓷磚磨粉機陶瓷碎片試磨，細度：200目-通過率：D95 

       6、其他利用： 對于在瓷磚生產過程中產生的大量廢瓷磚,可將其加工成一定細度的粒子用作釉用粒子,用于改變瓷磚釉面的花色品種,既降低了原材料成本,又減少因廢瓷磚帶來的污染;可以用作瓷質地磚的防滑材料:先將不同顏色的廢瓷磚進行均勻混合,再破碎、過篩,控制在一定粒度,過篩后的粒子再均混一次,確保粒子呈色、粒度穩定。經過多次實驗發現,粉料中加入瓷磚粒子,能明顯改善防滑效果,產品綜合性能好。

       瓷磚廢料用什么設備粉磨？廢舊瓷磚原材料多由粘土、石英砂，經過高溫后壓縮等等混合而成，具有很高的硬度，且廢舊瓷磚再生利用需要進行粉碎研磨，因此就需要用到廢舊瓷磚磨粉機進行助力。瓷磚廢料原料的種類繁多，含水率又各不相同，為保證原料粉磨前后配方的一致性，中國的陶瓷企業一直采用落后的球磨工藝。該工藝的最大優點是能夠確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會發生變化，物料混合得非常均勻，然而這一工藝的最大缺點是，物料在粉磨過程中不可避免地會出現“過度粉碎”現象。所謂“過度粉碎”是指己達到了細度要求的物料不及時地排出，仍然在機內繼續球磨，這部分物料必然過細，消耗多余的能量，而且過細的物料還會把粗顆粒包裹起來，使粗顆粒不易直接受到粉碎作用，結果使粉碎機生產能力降低，單位功耗增加。因此，立式磨成為瓷磚廢料粉磨的理想設備。桂林鴻程生產的立式廢舊瓷磚磨粉機，磨內可以通熱風干燥，解決了南方原料含水率高不能粉磨的問題。鴻程廢舊瓷磚磨粉機的粉磨原理屬于“料床粉磨”，或稱之為“料床擠壓粉磨”。料床擠壓粉磨的優點是有用功多、機械效率高、磨損少。避免大的物料在球磨機粉碎階段的大的能量消耗，極大地縮短了物料的粉磨過程時間，大大降低了變廢為寶的能耗，從而達到了在廢物利用階段的節能。并且該工藝容易實現原料加工過程的自動化，從進料到出料以及各種配方的物料都是可以通過電腦編程等數字化控制，每個關鍵部位都有監控圖像點。是一種高效、節能的陶瓷原料粉磨的新工藝，解決傳統陶瓷生產工藝流程中能耗巨大問題，降低瓷磚廢料粉磨的能耗，提高生產效率，對整個陶瓷產業的發展具有重大意義。桂林鴻程作為有著多年廢舊瓷磚磨粉機生產經驗的廠家，我們生產的廢舊瓷磚磨粉機在市場上已經有成熟的運行經驗。如果您有廢舊瓷磚磨粉機采購需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。