釩氮磨粉工藝

       氮化釩是一種既含釩，又含氮和碳的復合合金，是一種優良的煉鋼添加劑。氮化釩鐵通過細化晶粒和沉淀強化作用，大幅度提高鋼的強度和改善鋼的韌性等綜合特性;加入氮化釩鐵的鋼筋具有成本低、性能穩定、強度波動小、冷彎、焊接性能優良、基本無時效等特點。在氮化釩生產過程中，釩氮磨粉工藝是其中的重要步驟，主要通過雷蒙磨粉機來實現。作為雷蒙磨粉機生產廠家，今天桂林鴻程為您介紹一下釩氮磨粉工藝在氮化釩生產中的應用。

       氮化釩生產過程：

（1）主要原輔材料

①主要原料：三氧化二釩V2O3或五氧化二釩V2O5等釩的氧化物。 

②輔材料：還原劑粉。

（2）工藝流程

①車間組成

釩氮合金生產線主要由原料磨粉間、原料備料間( 包括配料、干、濕混料) 、原料干燥間( 包括壓球干燥) 、TBY 窯間組成。

②主要設備選型

擺式磨粉機：2臺2R2714 型磨粉機，能力約10t /d·臺。該設備主電機功率為18.5 kW。磨粉機設備負荷率90%，作業率 82%。

混料機：2臺回轉干式混料機，產能為 9 t/d。設備負荷率78%，作業率82%。

濕混料機：一臺XLH－1000型行星式輪碾混料機(產能約7. 5 t/d) ，1臺XLH－1600 型行星式輪碾混料機( 產能約11 t/d) ，設備總負荷率100%，作業率 82%。

成型設備：采用6臺強力壓球，單臺成型產能為3.5 t /d。設備負荷率 85. 7%，作業率 82% 。

干燥設備：干燥設備隧道式兩孔干燥窯2座，工作溫度為150～180℃。

③工藝流程

 S1、將固體的釩氧化物和活性炭塊使用雷蒙磨粉機磨粉，并對釩氧化物和活性炭顆粒使用靜電除塵設備進行除塵去雜質，得釩氧化物顆粒和活性炭顆粒； 步驟S1中，所述釩氧化物顆粒和活性炭顆粒的粒徑≤200目，每克重量下顆粒的總面積不得小于800平方米； S2、將釩氧化物顆粒、活性炭顆粒以及粘結劑進行稱重配比； S3、將稱重配比后的釩氧化物顆粒、活性炭顆粒以及粘結劑使用攪拌機充分混合； S4、將釩氧化物顆粒、活性炭顆粒和粘結劑的混合物使用液壓機壓片，獲得形狀規格統一的料坯； S5、將料坯進行抽檢，確保料坯尺寸誤差在設計的尺寸誤差范圍內； S6、將片狀的料坯排列整齊送入到真空爐內，將真空爐抽真空并將溫度升至300-500攝氏度，在真空條件下對料坯進行預熱； 步驟S6中，將真空爐抽真空至50-275P a，并將爐內溫度升至300至500攝氏度之間預熱，持續時間40-60分鐘； S7、預熱完畢后，打開氮氣供氣設備向真空爐內送入氮氣，使得爐內由負壓向正壓過渡，保持氮氣正壓并使得真空爐內溫度升至700-1200攝氏度，料坯在活性炭的催化下先發生碳化反應，再與氮氣發生氮化反應； S8、達到加熱時間后停止加熱，保持氮氣供給并打開泄壓閥，使得爐內通過氮氣氣流，使得料坯快速冷卻，當料坯冷卻至500攝氏度以下時，打開真空爐，取出料坯轉移至冷卻儲料倉，等待料坯自然冷卻到常溫即可獲得釩氮合金產品； S9、將成品釩氮合金使用塑料膜包裹進行成品保護，送入倉庫。

       釩氮磨粉工藝主要應用于氮化釩原料的粉磨，這一步驟主要通過雷蒙磨粉機來完成。其工藝過程為：釩氧化物和催化劑原料通過給料機構（振動/皮帶/螺旋給料機或鎖風喂料機等）送入主機；高速旋轉的磨輥在離心力作用下緊緊滾壓在磨環上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環形成的碾磨區域，物料在碾壓力的作用下破碎成粉；在風機的作用下，碾磨成粉的物料被吹起經過分選機，達到細度要求的通過分選機，達不到要求的被分選機攔下，重回磨腔繼續碾磨。桂林鴻程生產的HC1000雷蒙磨、HCQ1290雷蒙磨是在傳統2R雷蒙磨基礎上升級改進的雷蒙磨粉機，具有產量高、運行穩定、易損件使用壽命長等優點，如果您有釩氮磨粉工藝生產需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。