立磨機

在大型磨礦作業中，輥壓機與立磨機都是常用到的粉磨設備。立磨機屬于細磨設備，在建材工業中用于細磨硬的、中等硬度或軟質物料，尤其在水泥工業、陶瓷工業、電力部門等用得較多，如水泥熟料、石灰石、粘土、瓷土、石膏、長石、重晶石及煤等。輥壓機是近些年興起的預粉磨設備，作為磨粉設備廠家，今天就由桂林鴻程小編為大家具體介紹一下輥壓機與立磨機區別。

1、輥壓機與立磨機粉磨機理：

輥壓機和立式磨均屬料床粉磨。料床粉磨有它自身的規律，輥壓機的料床側面被限定，而立磨機的料床側面自由不受限。對于側面受限料床，在一個較寬范圍內，隨供能水平的增加，比面積繼續增長，能量利用率基本保持不變。對于側面不受限料床，隨供能水平的增加，比面積不再增長，能量利用率降低；

輥壓機的施力體是“柱一柱”，而立磨機的施力體是“柱一板”。“柱一板”的能量利用率高于“柱一柱”；一組顆粒的粉碎，用小粉碎比分段逐步完成，要比大粉碎比一次完成更為有利。小粉碎比便于工藝參數的優化，使設備有效地工作。大粉碎比顆粒相差懸殊，供能要求更大，這將增加小顆粒的過粉碎，以及細小顆粒對大顆粒的包圍，影響能量的吸收。輥壓機是一次輥壓完成，而立磨機是多次輥壓，分段粉磨。就這一點說輥壓機的能量利用率比立磨機低；

此外，在料床粉磨中，某一顆粒的受壓情況隨其所處的位置而有很大的變化，應力的作用與料床的堆砌結構有關。在不利位置的顆粒將要求更高的壓力才能得到粉碎。能量利用率將隨過高的應力增加而降低，所以要達到高的能量利用率，應該在下一次受壓前重新分散、混合，組成新的結構，避免壓實的料床有較大的能量損失。輥壓機是一次通過無法辦到，而立磨機料床有可能做到。

2、輥壓機與立磨機工藝參數：

輥壓機與立磨機壓力：輥壓機與立磨機是籍助于對料床施以高壓而粉碎的。側面受限料床臨界壓力要高于側面不受限料床。相應的成品粒度亦是前者小于后者。輥壓機是一次輥壓，一般在近于臨界壓力條件下工作，輥壓較高，大約為５０～１５０ＭＰａ。立磨機是多級粉碎，逐漸達到要求的粒度，其實際壓力也未達到臨界值，一般為１０～３５ＭＰａ；

輥壓機與立磨機速度：輥壓機的速度一般與料餅質量無關。速度增加使生產能力增加，但超過一定范圍，輥面和料層之間滑動加大，而生產能力變化很小。立磨機的圓周速度是根據物料在磨盤內的運動速度和粉磨速度相平衡而得出的。粉磨速度決定于輥壓，輥子數量、規格、盤徑、轉速、料床厚度、風速等因素，不同形式的輥磨設計參數不同，粉磨速度也不同。

輥壓機與立磨機生產能力：輥壓機的生產能力可按料餅連續通過雙輥之間的間隙來計算。因此它與輥子寬度、間隙和輥子速度的乘積成正比。立磨的生產能力與磨輥單位時間內碾壓的物料量有關。在一定壓力下，物料量決定于磨輥數量，磨輥寬度，料層厚度和磨盤轉速的乘積。隨著規格的加大，立磨機能力的增長較之輥壓機為快。因此立磨機更有利于大型化。

輥壓機與立磨機功率：輥壓機與立磨機的單位能力功耗均不隨規格變化而變化。當然它們將隨壓力大小、物料的性能、成品粒度而改變。可由力矩和角速度的乘積求得

3、輥壓機與立磨機機械結構與磨耗：

從機械結構的總體上來看，輥壓機相對比較簡單，特別是不要立式減速機，減速機不承受工作壓力。但是它的操作壓力高，對液壓系統設計要求高。立磨機相反，結構較復雜，但操作壓力較低。從磨耗來說，輥壓機壓力高、易磨損，但輥面和料流之間基本沒有速度差，主要承受壓力，剪切力很少，對減輕磨耗有利。相反立磨機壓力低磨耗減小，但磨盤和磨輥之間只有在某一半徑處速度相同，其余部分均有速度差，產生剪切而增加磨耗。因此兩者之間實際磨耗，互有利弊。

綜上分析，輥壓機與立磨機各有優缺點。輥壓機的優點是料床側面受限，機械結構簡單；立磨機的優點是多級重復粉碎、操作壓力低、速度快、能力大。因此如何將兩者的優點相結合，或者按此原理，開發出新結構的預粉磨設備，將是降低單位能耗、提高生產能力、減少磨耗的重要途徑。