硅砂立磨

       生產預應力高強混凝土管樁（簡稱PHC管樁）時，通常采用常壓蒸汽養護與壓蒸養護相結合的二次養護"生產工藝，利用壓蒸養護過程中水熱合成反應的特點，在PHC管樁生產過程中采用硅砂粉(或磨細砂)等量替代20%~30%的硅酸鹽水泥，這種技術不但可以降低水泥用量，節能降耗，同時還可以有效利用礦山廢棄的石英碎屑資源具有很好的技術經濟效益。那么，管樁用的細磨硅砂用什么設備生產？桂林鴻程作為硅砂磨粉機生產廠家，我們生產的HLM硅砂立磨在管樁用的細磨硅砂生產中得到了廣泛的應用，今天為您具體介紹一下。

       經查詢，日木在PHC管樁生產中使用硅砂粉已有較長時間,但至今尚無硅砂粉的產品標準。為了確保預應力高強混凝土管樁的質量,更好地推動管樁行業的發展,推動硅砂粉廣泛應用,確保硅砂粉的質量,規范硅砂粉市場,根據國家發展與改革委員會2005年第7號文件，由蘇州混凝土水泥制品研究院嘉興學院土木工程研究所等單位負責起草的建材行業標準JC/T 950-2005《預應力高強混凝土管樁用硅砂粉》已于2005年2月14日發布，于2005年7月1日實施。其質量要求如下：

       那么，管樁用的細磨硅砂用什么設備生產可以滿足管樁用的細磨硅砂的質量要求呢？硅砂是以Sio:為主要礦物成分、粒徑在0.020~ 3.350mm的堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物。其顏色為乳白色、淡黃、褐色及灰色，硬度7,性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，相對密度為2.65.不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔點1750C。根據硅砂物理特性和管樁用的細磨硅砂產品質量要求。認為對輥、立磨和球磨機均能滿足硅砂磨粉工藝要求。在硅砂處理量5-10t/h時，對輥作為硅砂磨粉設備、雖然產能較大，但系統投資較高，進行二次破壓后，產品粒度難以滿足要求，且報價較高。缺乏必要的實驗數據。難以滿足要求;球磨機易過磨，粒度難以控制，能耗大，產能低，工藝流程復雜，設備占地面積大，雖然投資價格低，但不適應管樁用的細磨硅砂的規模化生產。因此，經過管樁客戶的必選，最終選擇了HLM硅砂立磨作為管樁用的細磨硅砂生產設備。硅砂立磨作為硅砂磨粉設備，產能大，系統簡單，運行可靠，操作方便，產品的細度可控，能耗低。其工作原理及性能特點如下:

       ①工作原理：立磨電動機通過立式減速機帶動磨盤旋轉，固體原料通過鎖風給料裝置從進料口進人磨盤中心，在離心力場的作用下被甩向磨盤的周邊并受到磨輥的反復碾壓而粉碎。粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，其中的粉狀物料被從機器下部上升的高速氣流帶起，上升的氣流 和粉狀物料經過磨機。上部的選粉機時，在快速旋轉的轉子作用下，粗粉被分離出來落人磨盤中心重新粉磨，細粉則隨氣流從磨機上部出磨，在收塵裝置中被收集起來，即為產品。沒有被氣流帶走的顆粒物料，溢出磨盤后經外循環的斗式提升機返回磨機進料口，與新給人的原料一起進入磨機重新粉磨。

       ②性能特點：

1、集粉磨、干燥、分級和輸送功能于一體，操作調節較為方便，自動化程度高，單機處理能力大。

2、出磨產品細度可調，選粉效率高。

3、磨損小，鋼耗低，盤襯和輥面采用高耐磨材料，使用壽命長。

4、運行可靠，檢修方便，磨輥檢修時，可翻出機體外。

5、振動小、噪音低，負壓操作無揚塵。

       管樁用的細磨硅砂采用硅砂立磨方案生產流程：硅砂磨粉工藝從接受貯存開始至成品硅砂運出為止，包括硅砂的接收與貯存、斗提機入倉、硅砂立磨磨粉、布袋收塵、成品硅砂外運。

       ①硅砂的接受與貯存：硅砂通過汽車外運至受料斗，或者先運到料場，通過鏟車送到受料斗。

       ②斗提機入倉：原料與斗式提升機相連接，將硅砂提升至硅砂原料倉。

       ③磨粉：硅砂原料倉與硅砂立磨通過法蘭連接，將原料從立磨機進料口送入立磨機內，進行磨粉。

       ④布袋收塵：考慮環保要求，在磨機的排料端設有布袋收塵裝置。

       ⑤成品硅砂外運：經球磨機磨后的合格硅砂，通過排料端溜槽進入外運皮帶，運送至配料室料倉，或者直接參與配料。

管樁用的細磨硅砂生產現場

       桂林鴻程作為硅砂立磨生產廠家，我們生產的硅砂立磨已在多個管樁用的細磨硅砂生產項目中投產，深受客戶的認可和青睞。如果您想了解更多管樁用的細磨硅砂設備配置和生產運行情況，歡迎給我們來電了解詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。