立式磨

立磨與球磨都是常見的大型礦山磨粉機(jī)械，在冶金、煤炭、水泥、礦山等磨礦作業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。長(zhǎng)期來，效率很低的管球磨機(jī)一直在粉磨作業(yè)中占主導(dǎo)地位。直至70年代立磨的發(fā)展，才使粉磨節(jié)能技術(shù)提高到一個(gè)新水平。那么，立磨與球磨之間應(yīng)該如何選擇更適合的設(shè)備呢？今天就由專業(yè)的磨粉設(shè)備廠家桂林鴻程為您介紹一下立磨與球磨的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比。

一、立磨與球磨相比，其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、粉磨效率高，能量消耗少。輥磨機(jī)是利用厚床原理粉磨，能量消耗較少，粉磨產(chǎn)品的電耗僅為球磨機(jī)的４０～６０％，但風(fēng)機(jī)電耗大，整個(gè)粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)系統(tǒng)降低１０～２０％，降低值隨原料水分的增加而增加。?

2、烘干能力強(qiáng)?？梢酝ㄈ氪罅繜釟怏w，可以充分利用懸浮預(yù)熱窯和窯外分解窯的窯尾廢熱氣。由于熱風(fēng)從環(huán)縫中進(jìn)入，風(fēng)速高達(dá)６０～?８０ｍ／?ｓ，故烘干效率高。如采用熱風(fēng)爐熱源，原料水分高達(dá)１５～２０％時(shí)，也可烘干。而一般帶烘干倉的球磨機(jī)，最大烘干水分為?７％。當(dāng)原料水分太大時(shí)，球磨機(jī)必須采用預(yù)烘干措施。?????３．入磨物料粒度大。物料入磨粒度可達(dá)５０～１５０ｍｍ，一般最大入磨粒徑通?？砂茨ポ佒睆降模担ビ?jì)算，所以大型立磨機(jī)可以省掉二級(jí)破碎。?

3、生料化學(xué)成分測(cè)定快，顆粒級(jí)配均齊。物料在輥磨機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間短，僅２～３分鐘，而球磨機(jī)則要１５～２０分鐘。因此，立式磨系統(tǒng)中，生料的化學(xué)成分可以很快地得到測(cè)定和校正。采用自動(dòng)分析和計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)調(diào)節(jié)喂料，可以得到最大精確度的生料成分，從而降低生料均化的費(fèi)用。另外，由于立式磨機(jī)使合格的細(xì)粉及時(shí)分離出來，避免了過粉碎現(xiàn)象，產(chǎn)品粒度均勻，有利于水泥熟料燒成的均勻性。?

4、結(jié)構(gòu)緊湊。占有空間、地面小。立式磨機(jī)占地面積為球磨機(jī)的５０％，基建投資約為球磨機(jī)的７０％。?

5、噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境舒適。

二、立磨與球磨相比，其缺點(diǎn)是：

1、不適用于粉磨腐蝕性大的物料。

2、立磨只能干磨，無法濕磨。而球磨有濕法和干法兩種。

3、操作管理要求嚴(yán)格。不允許空磨啟動(dòng)和停車、物料太干時(shí)，還得噴水進(jìn)去潤(rùn)濕物料，否則物料太松散而“咬”不進(jìn)磨輥與磨盤之間進(jìn)行粉碎。一般用測(cè)振儀來指示磨機(jī)的操作情況，當(dāng)振動(dòng)超過規(guī)定允許值時(shí)，就得停磨。

綜上所述，在不同的磨礦作業(yè)中，立磨與球磨各有優(yōu)缺點(diǎn)。立磨誠(chéng)然是更先進(jìn)更節(jié)能的設(shè)備，但在某些浮選等濕磨工藝中，立磨并不能完全替代球磨。立磨與球磨的選擇，應(yīng)該根據(jù)所磨物料和工藝選擇更適合的設(shè)備，才能達(dá)到事半功倍的效果。如果您想了解立磨與球磨如何選擇，歡迎給我們來電咨詢?cè)斍?，?lián)系電話：18878317066 蔣工。