煤矸石磨粉機

煤矸石綜合利用以大宗量利用為重點，將煤矸石發電、煤矸石建材及制品、復墾回填以及煤矸石山無害化處理等大宗量利用煤矸石技術作為主攻方向，發展高科技含量、高附加值的煤矸石綜合利用技術和產品。煤矸石磨粉機是用以加工煤矸石磨粉助力煤矸石處理再利用的設備。作為煤矸石磨粉機生產廠家，今天就由桂林鴻程為大家介紹一下煤矸石磨粉機在煤矸石綜合利用中的應用和工藝。

一、煤矸石要求：煤矸石礦物相為鋁質或高嶺石質高鋁煤矸石，鈉或鎂含量小于2 %。

二、工藝流程：

煤矸石經破碎、干燥、粉磨后，若發熱量不小于6276 kJ/kg，采用循環流化床等燃燒進行尾氣回收

熱量。加硫酸，采用酸溶的方式，提高煤矸石的溶出，然后進行分離。

分離后的酸溶液經濃縮、噴霧干燥脫水后，與煤粉混合焙燒，尾氣回收制酸，還原產物采用拜耳法

工藝生產氧化鋁;堿渣煅燒后生產鐵精礦;若酸溶出物中的稀土含量高，可采用萃取劑[如二(2-乙基

己基)磷酸脂等]萃取回收稀土，萃余液回到濃縮工序，返萃液回到酸溶工序。

分離后的酸渣經水洗、干燥，再經粉磨，可直接用作混凝土添加劑。

分離后的酸渣也可與硫酸鈉混合后，經圓盤成球、干燥，利用水玻璃燒制窯焙燒生產水玻璃產品。

尾氣回收制酸循環使用。

也可將水玻璃溶液稀釋，加稀硫酸，控制反應溫度和pH，經陳化一段時間，經過濾、洗滌、干燥

后得到白炭黑產品。

三、工藝參數：

a)酸溶工序工藝參數:

1)酸用量為理論用量的 1.02 倍~1.05倍;

2)液固比 (mL/g) 控制在(2.0~2.5) :1;

3)溫度控制在 150 °C~180 °C;

4)時間控制在 1h~1.5h。

b)回收稀土的工藝參數:

1)溶液的 pH控制在2.0~2.5;

1) 溶液的pH控制在2.0~2.5;

2)萃取時 間控制在10 min~ 15 min;

3)返 萃硫酸濃度控制在3 mol/L~5 mol/L。

c) 回收鋁和鐵的工藝參數:

1)濃縮 工序酸溶液濃縮至固含量大于45 %;

2)噴霧干燥I序干燥熱空氣進口溫度控制在600°C~700°C,尾氣出口溫度控制在100°C~

120 °C;

3)脫水后 硫酸鋁結晶水不大于3;

4)還原劑 (煤粉或焦粉)用量為理論量的為1.05倍~1.10倍;

5) 還原焙燒溫度控制在400 °C~ 500 °C、焙燒時間控制在1 h~1.5 h;

6)氫氧化鈉溶液濃度 140 g/L~ 180 g/L、堿溶溫度控制在120 °C~ 140。C、堿溶時間控制在

1.5h~2h、 液固質量比為0.6~0.9;

7)晶種 系數0.05~0.1、種分時間控制在48 h~72 h;

8) 堿殘渣煅燒溫度控制在900 °C~ 1000 °C、煅燒時間控制在0.5h~1 h。

d)制混凝 土添加劑工藝參數:

1)水洗液的 pH控制在3~4;

2)干燥 至游離水含量不大于3 %;

3)粉磨的比表面積不小于 1000 m2/kg。

e) 制水玻璃的工藝參數:

1)酸渣與硫酸鈉的硅鈉比 (質量)控制在2.8~3.2;

2)焙燒溫度 控制在12009C~ 1300C、焙燒時間控制在1 h~1.5 h;

3)提濃的硫酸鈉溶液濃度不小于60 %。

f)制二氧化硅的工藝參 數:

1)水玻璃溶 液質量濃度控制在10 %~ 15 %;

2)稀硫酸的質量濃度控制在8%~10%;

3)操作溫度控制在 60 °C~80 °C;

4)反應液的 pH控制在6~6.5;

5)陳化時間控制在4 h~6 h;

6)干燥溫度控制在140 °C~ 160 °C。

五、主要設備：煤矸石磨粉機、破碎機、干燥機、循環流化床、管式反應器、分離機、萃取塔、返萃塔、濃縮設備、噴霧干燥塔、焙燒窯、二氧化硫凈化及制酸設備等。

六、成品控制：水玻璃質量應符合GB/T 4209、二氧化硅(白炭黑)質量應符合HG/T 3061、氧化鋁質量應符合GB/T24487、鐵精礦應符合GB/T 36704的相關要求。

七、煤矸石磨粉機介紹：桂林鴻程生產的煤矸石磨粉機，有煤矸石雷蒙磨和煤矸石立磨兩種類型，可粉磨的煤矸石細度范圍為80-2500目，產量有大中小型多種型號可選。如有需求，歡迎給我們來電了解詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。今天就為大家推薦其中一款

桂林鴻程煤矸石磨粉設備：HLM立磨磨粉機

[產量]：5-700t/h

[成品粒度]：22-180μm

[適用范圍]：廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、建材、涂料、造紙、橡膠、醫藥、食品等生產和生活領域。

[適用物料]：對于莫氏硬度在7級以下、濕度在6%以內的各種非金屬礦物料具有高產高效的粉磨能力，例如水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等研磨效果佳。

[性能優勢]：粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、運行費用低、耐磨材料消耗少等。