錳渣立磨

       將烘干的錳渣經錳渣立磨機械粉磨、通過干篩法干篩后，按一定比例替代水泥配制成的混凝土稱為錳渣水泥混凝土。桂林鴻程作為錳渣立磨生產廠家，我們生產的錳渣立磨在電解錳渣脫氨制備水泥混凝土項目中廣受客戶好評和認可，今天為大家介紹一下錳渣粉制備高強度混凝土的技術及應用。

       錳渣粉制備高強度混凝土的應用和經濟效益分析：據報道，我國每年冶煉廢渣產生量約2億t,如果運用科學的技術和設備治理50%就是1億t,可增收約140億元;這1億t廢渣如粉磨后生產水泥，可替代1億t水泥熟料，可節約1 .5億t石灰石、節煤1800萬t,相當于兩個海螺水泥集團2005年的熟料產量和燃煤量。試驗證明，若以40%以下的錳渣等量取代混凝土中的普通水泥，配置中、低強度的混凝土，其性能與普通混凝土相似。所以錳渣水泥混凝土是錳渣再利用的一個重要發展方向，對資源循環利用具有十分重要的現實意義。應用錳渣水泥混凝土可以大量利用錳渣，將錳渣處理后替代普通水泥，從而減少對普通水泥的消耗。一方面，在配制混凝土過程中摻入一定量的錳渣部分替代水泥，充分利用工業廢棄材料，變廢為寶;另一方面，錳渣水泥混凝土的開發應用，還可以從根本上解決水泥生產對環境的巨大破壞及污染。錳渣混凝土為270.70元/m3 ,預拌普通商品混凝土C30泵送價為280元/m°計算,則錳:渣混凝土可以節省約10元，強度等級高的混凝土節省得更多。錳渣混凝土的生產成本與普通混凝土相比并不占大優勢，但其所增加的費用很容易由其他方面的效益所補償，如加入錳渣可以降低水泥用量，減少資源類原材料的消耗，另外通過對現有錳渣混凝土生產工藝進行技術改造，可使產品降低能耗、提高產量及水泥強度，從而達到節約能源、降低成本、提高經濟效益的目的。若能在錳渣產地建設混凝土攪拌站或水泥粉磨站，就地處理、粉磨和利用錳渣，可使鎰渣混凝土的成本控制在普通混凝土成本之下。此外，堆置廢渣增加了企業的土地征用和場地處置等費用，且當地生產水泥的天然材料資源較緊缺時，錳渣利用的相對價值也稍高，對節約能源和資源類原材料、保護自然環境、發展循環經濟具有顯著作用。

       錳渣粉制備高強度混凝土的技術：將電解錳渣烘干至含水率小于1%,放入錳渣立磨中粉磨至比表面積400m2/kg ~600m2/kg，加入0% ~ 5%活性激發劑?；钚约ぐl劑為天然石膏、芒硝和明礬中的一種，混合均勻。根據所要求的混凝土的強度，錳渣微粉摻入量為10%~ 40%,按照國家標準制成的混凝土可滿足C20~C60強度等級要求。錳渣比表面積在450m2/kg,齡期3d、7d、28d的標養強度分別為16.8MPa、26.3MPa、40.4MPa,這表明錳渣混凝土早期強度略低，但28d及以后的強度增長顯著。早期錳渣不參與水化反應，隨著齡期的延長，錳渣中的活性物質逐漸參與水化反應，錳渣的作用逐漸增強。錳渣的細度越大，即顆粒越小，活性越高，水化反應能力越高;溫度越高，水化反應能力越強，強度增長越快。錳渣中90%以上玻璃體具有極高的強度，其填充水泥顆粒間的空隙，既減少了毛細孔隙，又起到了微骨架作用。隨水化的不斷進行，錳渣的水化產物與未水化的錳渣內核的黏結力不斷提高，也有利于提高錳渣的微集料效應。

       電解錳廢渣中含氨量較多，嚴重干擾處理劑的處理效率，增加了處理劑的使用量，因此增加錳渣粉制備高強度混凝土的處理成本。電解錳渣脫除氨氮的方法主要為濕法浸取法+和鋁鹽沉淀法.這些方法用于生產,需要解決脫氨后電解錳渣的再烘干的問題，因此在錳渣粉制備高強度混凝土設備的選擇上，要綜合考慮烘干能力、粉磨效率、節能環保等問題。桂林鴻程生產的HLM錳渣立磨是集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節能的先進粉磨設備。具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。如果您想了解更多錳渣粉制備高強度混凝土的技術及設備配置問題，歡迎給我們來電了解詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。