尾礦再磨設備

       尾礦是選礦廠在特定經濟技術條件下，將礦石磨細、選取“有用組分”后所排放的固體廢棄物，也就是礦石經選別出精礦后剩余的固體廢料。一般是由選礦廠排放的尾礦礦漿經自然脫水后所形成的固體礦業廢料，是工業固體廢料的主要組成部分，其中含有一定數量的有用金屬和礦物，可視為一種“復合”的硅酸鹽、碳酸鹽等礦物材料，并具有粒度細、數量大、成本低、可利用性大的特點。桂林鴻程作為尾礦磨粉機生產廠家，我們的尾礦再磨設備在尾礦綜合利用中得到了廣泛的應用，今天為大家介紹一下尾礦綜合利用現狀和方向

一、尾礦分類

尾礦類型分類。按行業劃分主要包括黑色金屬尾礦、有色金屬尾礦、稀貴金屬尾礦和非金屬尾礦。

1）黑色金屬尾礦。包括鐵尾礦、錳尾礦。大部分鐵尾礦、錳尾礦都含有可進一步提取的殘余鐵、錳，其余組分主要是硅酸鹽類礦物。部分鐵尾礦和錳尾礦還含有可提取的有色、稀有或稀土金屬（如四川攀枝花的釩鈦磁鐵礦型尾礦和內蒙古白云鄂博的多稀土金屬伴生型鐵尾礦及“錳三角”地區的部分錳尾礦）。

2）有色金屬尾礦。主要包括銅尾礦、鉛鋅尾礦、鎳尾礦、錫尾礦等。有色金屬尾礦一般都含有多種殘余的有色金屬、硫化礦物、石英、長石、云母等氧化礦物和硅酸鹽類礦物。有色金屬尾礦中殘余的有色金屬大部分對于周邊環境來說都是潛在的重金屬污染源，尤其是砷、鉛污染最為嚴重。大部分有色金屬尾礦由于含有較多的硫化物，也是酸性廢水的潛在發生源，是對環境構成酸污染的潛在危害。

3）稀貴金屬尾礦。主要包括黃金尾礦、銀尾礦、鎢尾礦、鉬尾礦、鈮鉭尾礦等。稀貴金屬尾礦除了含有可以再提取的有價稀貴金屬外，具有與有色金屬尾礦相近的礦物組成，即尾礦的主要成分也是石英、長石、云母等礦物。部分稀貴金屬礦物中含有較多的方解石、螢石等礦物，是氟的潛在污染源。

4）非金屬礦尾礦。種類繁多，主要包括石灰石尾礦、大理石尾礦、高嶺土尾礦、石英巖尾礦（又稱玻璃尾礦）、花崗巖尾礦、石墨尾礦、滑石尾礦、石棉尾礦、硅藻土尾礦、膨潤土尾礦、珍珠巖尾礦、蛭石尾礦、云母尾礦、鋁礬礦（鋁土礦）尾礦等。非金屬礦尾礦按所含主要成分分為碳酸鹽類（如石灰石尾礦、大理石尾礦）和硅酸鹽（氧化硅）類（其他尾礦類型）。大部分非金屬尾礦所含的原目標礦物都不具有再選價值，多采用整體利用或自然堆存，但總量少，堆存分散。由于大部分非金屬礦尾礦不含高濃度的有毒有害物質，又屬硅酸鹽或碳酸鹽類，在堆存過程中易于土壤化，再加上單庫容一般較小，所以非金屬礦尾礦堆存帶來的環境危害和安全風險相對較小。

二、尾礦化學成分分類。據中國地質科學院尾礦利用技術中心提出的按尾礦中其化學成分不同，可把尾礦分為7種類型。在第7種復成分類型中，又根據尾礦中礦物成分不同劃分為5個子類型。該分類在實際開發利用尾礦過程中時更為有效、實用些。

1）高硅型尾礦：SiO?含量達80%以上，其它任何一種組分的含量均不足10%，這類尾礦主要見于產狀較單純的脈狀鎢礦、金礦尾礦、部分見于鐵回收率很高的含鐵石英巖型尾礦。

2）鈣鎂質尾礦：CaO和MgO總含量達30%以上，SiO?含量不足30%，其它任何常量組分含量均不足10%。這類尾礦主要見于部分以碳酸鹽巖為主的尾礦。

3）鋁硅質尾礦：Al2O3含量達15%以上，SiO?含量達60%以上，其它任何常量組分含量均不足10%，這類尾礦主要見于以鋁過飽和的花崗質巖石為主的尾礦，粘土巖及其它富鋁沉積巖或長英質巖石為主的尾礦。

4）鐵硅質尾礦：Fe2O3和FeO總含量達20%以上，SiO?含量達60%以上，其它任何常見組分含量均不足10%，這類尾礦主要見于部分以中基性、中酸性巖漿巖及其變質巖為主巖的鐵尾礦，含鐵礦石英巖型尾礦。

5）堿鋁硅質尾礦：K2O和Na2O總含量達10%以上，Al2O3含量達10%以上，SiO?含量達60%以上，其它任何常量組分含量均不足10%，這類尾礦可見于以長英質巖石為主的尾礦。

6）鈣鋁硅質尾礦：CaO含最10%以上，Al2O3含量10%以上，SiO?含量達40%以上，其它常量組分含量均不足10%，這類尾礦可見于部分矽卡巖型礦床、斑巖型礦床。

7）復成分尾礦：SiO?含量通常在40%到60%之間，多種其它常量組分含量超過10%，系最為常見的尾礦類型，多數巖漿型、矽卡巖型、變質巖型、斑巖型、火山巖型、碎屑巖型內外生礦床的尾礦都可為該類尾礦。

三、工業用途分類。這種分類主要根據尾礦可否利用和利用方向進行，一般將尾礦分為三大類。

1）有價組分再選回收型尾礦：尾礦含有可再選回收的有價組分，其開發利用應首先考慮有價組分的再選回收，這類尾礦又可根據可再選回收組分進行亞類劃分，如含全尾礦，含鐵尾礦，含銅尾礦，含螢石尾礦等等。

2）整體利用型尾礦：尾礦無可再選回收的有價組分，但環境有害組分含量不超過環保法定標準，可以將其依層次進行整體利用。這類尾礦又可根據其整體利用的最佳途徑進行亞類劃分。如微量元素肥料型尾礦，鑄石原料型尾礦，微晶玻璃原料型尾礦，玻璃原料型尾礦、陶瓷原料型尾礦等等。

3）無直接利用價值型尾礦：或因尾礦整體性能差，或因環境有害組分含量超標，使得尾礦無工業利用價值，這類尾礦即稱無直接利用價值尾礦。其分布不甚廣泛。

四、環境危害途徑分類。依據尾礦對環境造成危害的途徑來劃分尾礦類型，較常見的類型包括：

1）無環境危害型尾礦：尾礦對環境無任何危害，這類尾礦可見于部分以重選為基礎的中粗粒尾礦。例如：華南部分脈狀鎢礦尾礦，華北部分含鐵的石英巖尾礦。

2）放射性污染型尾礦：尾礦放射性元素含量超標，而構成對環境的危害，可見于部分放射性元素和含放射性組分超標的尾礦。

3）重金屬污染型尾礦：尾礦含超標的重金屬組分，特別是在堆放環境中經風化、氧化和水解等作用，重金屬活性增強，而其含量又超標的尾礦，系常見尾礦類型，銅礦、鉛鋅礦等多數有色金屬礦尾礦都屬于這種類型。

4）其它有害元素污染型尾礦：含有除放射性元素，重金屬元素之外的環境有害元素的尾礦，如含砷、硫，鎘等元素，當其含量超標時，即屬于這種類型。

5）選礦藥劑污染型尾礦：由于含某些影響環境質量的選礦藥劑而造成環境污染的尾礦。

6）粉塵污染型尾礦：一些尾礦雖然不含超標的環境污染組分，但由于堆存環境長期或周期性干燥，使得尾礦細顆粒經風力攜帶，污染大氣。

7）復合污染型尾礦：多途徑污染環境的尾礦屬此類、系常見尾礦類型。

五、環境危害程度分類。依尾礦對環境的危害程度進行劃分，通常將尾礦劃分以下幾類：

1）環境的任何危害。

2）潛在環境危害型尾礦：尾礦無直接影響環境質量的超標有害組分。但通過在堆存環境中較長時間的尾礦、選礦藥劑、空氣、水等相互作用，使得某些組分發生性狀變化，而構成對環境的危害。

3）輕度環境危害型尾礦：有一定途徑對環境造成危害，但這種危害的程度較輕，短期內不引起明顯的環境變異，有生命體內不留下明顯的危害痕跡。

4）重度環境危害型尾礦：存在一種或多種嚴重環境危害途徑，短期內即可引起明顯的環境變異、在生命體內留下明顯危害痕跡的尾礦屬于這種類型。例如引起大氣質量明顯降低，動植物畸變，生長緩慢，局部多發性疾病和早衰等的尾礦，都是重度環境危害型尾礦。

六、尾礦綜合利用現狀

1、尾礦中金屬和有用組分的回收

尾礦中還殘留有價成分，因限于科技水平而未能提取干凈。回收其中的有用物質和伴生元素是尾礦綜合利用首先必須做的最直接的方法。我國尾礦有價組分再選回收技術研究真正大范圍研究是在20世紀70年代后期開始，目前，全國礦山已經普遍開展此項工作，取得了一定成績，創造了良好的資源、環境和經濟效益。

一些老尾礦，由于受到當時條件的限制，損失于尾礦中的有用組分會更大一些。例如云錫老尾礦數量已達1億t以上，基保平均含錫為0.15%，損失的金屬錫達20成t以上，吉林夾皮溝金礦，老礦區金礦尾礦存量約30萬t，含金品位約0.4～0.6g/t（新尾礦庫），1～1.5g/t（老尾礦庫），損失的金屬量約1.6t、鉬280t、銀2t、鉛500t；陜西雙王金礦，選金尾礦中含有純度很高的鈉長石，儲量達數億t，成為僅次于湖南衡山的第二大鈉長石基地，若加工成半成品鈉長石粉，其價值就高達200億元。

2、尾礦資源化整體利用——尾礦生產各類建筑材料系列產品

建筑行業里作為建筑原材料的混凝土，其使用范圍非常廣泛，功能作用尤為重要。顯然，在“雙碳”經濟飛速發展的今天，眾多建材企業，已經把尾礦作為一種強有力的替代性傳統建材原料，用來生產各類混凝土系列制品，在建筑物的工程使用量將會呈現爆發式增長。同時也成為解決礦山尾礦堆存的最有效途徑之一，現在全國的尾礦建材屆業內已是廣泛共識和產業實踐。

尾礦是一種經濟實用的復合礦物原料。應用于適用的建材系列產品配方的原料，即作為硅酸鹽系列產品生產物料，來積極開發利用消耗掉，實現尾礦“減量化、無害化、資源化”。我國大部分尾礦粒度較細，一般尾礦粒度在 -0.074 mm 占 50%～75% ，僅長江中下游一帶尾礦粒度較粗。由于尾礦的化學成分接近建筑用建材、陶瓷、玻璃、磚瓦等所需要的原料成分，為開展尾礦生產建筑材料創造了條件。

1）尾礦生產硅酸鹽水泥、建設砂、商品砂漿、固化劑膠凝材料、建筑陶瓷、玻璃、園林景觀石等；

2）尾礦生產新型墻體材料制品。包括燒結磚、混凝土自保溫復合砌塊、多孔磚、混凝土輕質隔墻板、加氣塊、陶粒等；

3）尾礦生產彩色屋面瓦、保溫材料、生態透水磚、草坪磚等；

4）尾礦生產高附加值微晶材料系列產品。微晶石、微晶發泡陶瓷板材復合多功能一體板、防腐耐磨板、管材、耐火材料等；

5）尾礦應用于公路路基材料，白炭黑、凈水劑化工產品；

6）尾礦應用于農林土壤改良劑，填海造地等；

7）尾礦生產裝配式建筑復合多功能一體板材。

 3、尾礦用作礦山地下開采采空區的填充物

可以利用全尾礦、廢石來進行高濃度井下充填，替代普通砂、石作粗、細骨料和部分膠凝材料以及部分外加劑。充填成本將在大幅度降低的同時，能更有效減少井下充填膠凝材料的水化熱反應所產生的不利耐久性及各項性能不利方面的影響。是礦山采空區的回填是直接利用尾礦最行之有效的途徑之一。一般每采 1t 礦石需要回填 0.25～0.4 m3 廢石。而且尾礦做充填料,其充填費僅為碎石水力充填費用的 1/4～1/10。不僅解決了尾礦排放問題,減輕了企業的經濟負擔,還取得了良好的社會效益。

有的礦山由于地形的原因,不可能設置尾礦庫。如安徽前常銅鐵礦,地處淮北平原,由于地形及環保等特殊要求,必須將選礦廠排出的尾礦全部充填于采空區。近10多年來,隨著在充填料制備、輸送技術、膏狀充填材料開發應用和充填回采工藝技術等方面均取得了長足的發展,加之井下無軌自行設備的廣泛應用,我國充填技術達到了世界先進水平,充填采礦法現已成為我國一種高效的開采方法。目前,我國應用充填采礦法的有色金屬礦山占30%以上。