氧化鎂磨粉機原理

       在氧化鎂生產(chǎn)中,成品粉碎是最后一道工序 ,因煅燒好的氧化鎂本身就是微細粉末，粉碎比較容易,粉碎的方法往往不被重視。殊不知,氧化鎂的粉碎與其質(zhì)量有著密切關系。氧化鎂化學性質(zhì)不穩(wěn)定，粉磨過程中易吸收空氣中的水分后粘結(jié)在設備內(nèi)引起堵塞、降產(chǎn)等一系列問題，比起其他物料加工難度更大。桂林鴻程作為氧化鎂磨粉機生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下氧化鎂磨粉機原理。

       過去國內(nèi)生產(chǎn)廠家使用的氧化鎂粉碎設備主要有兩種類型,一種是刷篩機,一種是氣流風選粉碎機。刷篩機不能粉碎熱料,篩網(wǎng)易損壞且不容易被發(fā)現(xiàn),細度不能保證,已很少有人使用。氣流風選機產(chǎn)量高,能粉碎熱料,細度能保證,目前使用廠家較多。但存在的弊端也較多。主要表現(xiàn)為:①粉碎后MgO含量下降，氣流粉碎使用空氣為載體，平均每公斤輕質(zhì)氧化鎂使用空氣10~ 15m',正常情況下,空氣中不飽和水蒸汽含量在0. 01 ~0.02kgH2O/m'空氣(陰雨天氣空氣濕度更高),也就是每粉碎1公斤氧化鎂能接觸含0. 1~0.2公斤水蒸汽的空氣。實踐已證明，經(jīng)過氣流粉碎,氧化鎂含量平均能下降1~3%。②粉碎機及管道易結(jié)壁.輕質(zhì)氧化鎂粉末附著團聚性很強,特別是在空氣濕度較大的情況下,結(jié)壁現(xiàn)象更加嚴重。結(jié)壁不僅造成氧化鎂的損失浪費,而且剝落的壁片很堅硬,容易混入成品中,導致篩余物偏高,影響用戶使用。結(jié)壁嚴重時將導致粉碎機堵塞,產(chǎn)量下降,功耗增加。③氧化鎂堆積密度增加,視比容下降。由堿式碳酸鍥燒成的輕質(zhì)氧化鎂,因碳酸鎂分解放出CO,和結(jié)晶水分,而使燒成氧化鎂成空心網(wǎng)架菊花型繼構。所以視比容很高。而經(jīng)高速禍流粉碎后,部分空心網(wǎng)架結(jié)構遭破壞,將導致成品氧化鎂密實度增加,視比容下降。

       針對以上傳統(tǒng)氧化鎂磨粉設備的弊端，桂林鴻程作為氧化鎂磨粉機生產(chǎn)廠家推出HC系列擺式磨粉機，成為目前技術先進的理想氧化鎂磨粉機。HC氧化鎂磨粉機原理：粒徑適合的原料，通過給料機構（振動/皮帶/螺旋給料機或鎖風喂料機等）送入主機;高速旋轉(zhuǎn)的磨棍在離心力作用下緊緊滾壓在磨環(huán)上，由鏟刀鏟起物料送到磨輯和磨環(huán)形成的碾磨區(qū)域，物料在碾壓力的作用下破碎成粉;在風機的作用下，碾磨成粉的物料被吹起經(jīng)過分選機，達到細度要求的通過分選機，達不到要求的被分選機攔下，重回磨腔繼續(xù)碾磨。針對氧化鎂的粘性，我們對設備進行了專業(yè)處理和工藝優(yōu)化設計：管道噴涂特殊物質(zhì)，并增加系統(tǒng)循環(huán)風，以降低物料粘性；除此之外，分析機處增加噴出清灰裝置，可改善磨粉機堵塞現(xiàn)象。為實現(xiàn)降本增效，生產(chǎn)線配置了集中控制系統(tǒng)：通過集中電氣化系統(tǒng)，清晰把握整體運行環(huán)節(jié)，節(jié)省人力成本；通過設備智能控制系統(tǒng)，精準把控設備運行狀態(tài)，提升生產(chǎn)效能。經(jīng)過以上改造，我們生產(chǎn)的HC氧化鎂磨粉機具有以下優(yōu)點：

1.閉路氣流循環(huán)減少了引入的新鮮空氣,使氧化鎂堿少了與空氣中水蒸汽接觸的機率，能保證氧化鎂含量不降低或降低很少。

2.管道噴涂特殊物質(zhì)，較好地克服了粉碎機及管道結(jié)壁堵塞,避免了氧化鎂的結(jié)壁浪費和因剝落的壁片使氧化鎂篩余物不合格的現(xiàn)象出現(xiàn)。

3.粉碎操作自動化程度較高,因在微負壓下操作,環(huán)境粉塵量較少,氧化鎂飛揚損失少，回收率高。

5.能有效地分離出機械雜質(zhì)和“死燒”氧化鎂硬塊,使成品氧化鎂有較低的鹽酸不溶物和較好的活性

       桂林鴻程作為氧化鎂磨粉機生產(chǎn)廠家，我們采取EPC總包方案，搭配“一對一”項目經(jīng)理制，全周期幫助客戶進行項目運作，方案設計、生產(chǎn)線建設、人員培訓、售后服務……全方位解決客戶后顧之憂，如果您有氧化鎂磨粉機采購需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。