活性炭為何需要制粉?一文讀懂其工藝所在和關鍵設備

在環保要求日益嚴格的今天,被譽為“吸附能手”的活性炭,其重要性愈發凸顯。
這種經特殊處理制成的碳材料,憑借其巨大的比表面積、發達的孔隙結構和穩定的化學性質,在環境治理中發揮著關鍵作用。
而在其生產過程中,粉磨工序至關重要,它主要貫穿于兩大環節:一是粉末活性炭成品的制備,二是顆粒活性炭原料的預處理。


一、活性炭應用領域:液相處理、氣相處理、能源儲能、冶金化工、醫療健康

二、活性炭常見種類
1、木質活性炭

原料:木材、木屑、椰殼、果殼(如杏殼、桃殼)等
特點:孔隙發達,硬度高,灰分低;常見用途:黃金提取、凈水器、空氣凈化、溶劑回收
2、煤質活性炭

原料:無煙煤、煙煤、褐煤
特點:強度高,價格相對低廉,原料來源廣泛;常見用途:水處理、煙氣凈化、化工催化、煤氣脫硫
3、其他原料活性炭

瀝青基活性炭:以石油瀝青為原料,可制成高強度的活性炭纖維
合成樹脂基活性炭:以合成聚合物為原料,孔隙結構可控,純度高,常用于高純度物質的分離和醫療領域
三、活性炭粉磨工藝

(一)、活性炭生產常見流程:原料預處理(如破碎、磨粉等)→炭化→活化→后處理(如磨粉、篩分、包裝等)

(二)、涉及粉磨工藝的環節主要包括:
1、生產粉末狀活性炭, 工藝位置:在炭化和活化過程之后;過程:將已經經過高溫炭化和活化、具有發達孔隙結構的塊狀或大顆?;钚蕴浚?/span>
通過專門的磨粉機進行研磨和粉碎; 目標:制造具有高比表面積和快速吸附速度的粉末 ;粒徑要求:200目或325目通篩率90%以上
2、生產顆粒狀活性炭,工藝位置:在炭化之前,對原料進行處理,過程:將原材料(如木屑、煤粉、果殼等)先進行初步粉碎和磨粉,使其達到一定的細度;
目標:原料均勻化與預處理,增加反應面積,為擠壓成型做準備;粒徑要求:煤質活性炭通常要求100目通篩率90%以上,甚至更細到200目;木質/果殼基活性炭通常為80-150目
四、活性炭高效磨粉裝備

1、HLM系列立式磨



成品細度:80-600目、生產能力:10-100t/h
優勢特點:、高產高效節能、工藝流程簡單、維護成本低、自動化程度高、自帶烘干功能、綜合投資成本低
2、HC系列擺式磨



成品細度:80-400目,生產能力:1-90t/h
優勢特點:運行平穩可靠、同機型提產增效、操作簡單便捷、易損件壽命長、低噪少塵環保、維護簡單成本低
五、活性炭經典案例賞析






